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熱搜關(guān)鍵詞: 生物除臭系統(tǒng) 廢氣凈化塔 活性炭吸附回收設(shè)備

原料藥廢氣處理方法
來(lái)源: | 發(fā)布日期:2024-09-02 | 瀏覽次數(shù): |

1.原料藥廢氣簡(jiǎn)述

原料藥(Active Pharmaceutical Ingredients簡(jiǎn)稱(chēng)API)即藥物活性成分是指用于藥品制造中的任何一種物質(zhì)或物質(zhì)的混合物,在用于制藥時(shí),成為藥品的一種活性成分,其無(wú)法直接被患者使用,必須經(jīng)過(guò)添加輔料等環(huán)節(jié)進(jìn)一步加工制成制劑,病人才能服用。原料藥是以化學(xué)品或者動(dòng)植物作為基礎(chǔ)原料,通過(guò)化學(xué)合成或者生物發(fā)酵、提取的方式得到醫(yī)藥中間體,再經(jīng)過(guò)4-5步的合成得到原料藥。然而在原料藥合成及發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生氯化氫、氨氣、二氯甲烷、VOCs等廢氣污染物,這些廢氣污染物處理不當(dāng)容易對(duì)環(huán)境造成大氣污染,同時(shí)也會(huì)影響周?chē)用裆眢w健康。因此必須對(duì)原料藥廢氣進(jìn)行凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

原料藥廢氣處理方法

2.原料藥廢氣處理方法

原料藥合成及發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生氯化氫、氨氣、二氯甲烷、VOCs等廢氣污染物。對(duì)于氯化氫酸性氣體處理采用堿液噴淋洗滌法處理,氨氣堿性氣體處理采用酸液噴淋洗滌法,二氯甲烷氣體處理采用冷凝法處理即可,而對(duì)于VOCs廢氣處理方法有很多種,常見(jiàn)主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法,接下來(lái)天浩洋環(huán)保小編詳細(xì)介紹原料藥廢氣處理方法。

2.1 氯化氫酸性氣體、氨氣堿性氣體處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進(jìn)行處理,以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。堿性廢氣處理方法是采用“酸液噴淋塔”進(jìn)行處理,以10%的硫酸溶液為吸收液。酸性、堿性廢氣洗滌凈化法,在酸堿性氣體處理中應(yīng)用相當(dāng)普遍,具有運(yùn)行穩(wěn)定,處理效果好,投資少,處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

2.2 冷凝法

冷凝法是通過(guò)降低溫度或提高系統(tǒng)壓力使氣態(tài)的揮發(fā)性物質(zhì)轉(zhuǎn)為其他形態(tài),從而從氣體中分離出來(lái)。冷凝法是依靠揮發(fā)性廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì),易于被冷凝分離的揮發(fā)性物質(zhì)通常具有高沸點(diǎn)、高濃度的特性,而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分廢氣,還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性物質(zhì),還能將吸附濃縮的高濃度廢氣分離,得到有回收價(jià)值的物質(zhì)。冷凝法較適用于高濃度、高沸點(diǎn)的氣體混合物。濃度過(guò)低時(shí),因其低溫高壓消耗能量較大,設(shè)備操作的費(fèi)用較高,一般不使用。沸點(diǎn)60℃以下的廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%,而對(duì)高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的廢氣的凈化效果不理想。

冷凝法適合高濃度的廢氣,低濃度的廢氣處理效率較低,建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝,達(dá)到經(jīng)濟(jì)和高效組合運(yùn)行。

2.3 VOCs廢氣處理方法

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來(lái)處理有機(jī)廢氣,這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度(≤800mg/m3)、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到90%以上),實(shí)用遍及,操縱簡(jiǎn)單,投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,更換活性炭需要費(fèi)用,替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行危廢處理,運(yùn)行費(fèi)用高。

(2)燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類(lèi)有機(jī)廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達(dá)到95%一99%。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。

通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運(yùn)營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散,很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況,不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低,但凈化效率也相對(duì)較低一些;但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費(fèi)用很高;同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格,否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

(3)UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧,臭氧具有很強(qiáng)的氧化性,通過(guò)臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用,使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率,可達(dá)到95%以上;適應(yīng)性強(qiáng),可適應(yīng)中低濃度,大氣量,不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理;產(chǎn)品性能穩(wěn)定,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,每天可24小時(shí)連續(xù)工作;運(yùn)行成本低,設(shè)備耗能低,無(wú)需專(zhuān)人管理與維護(hù),只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關(guān)于原料藥廢氣處理方法介紹,希望可以幫到您,其實(shí)對(duì)于原料藥廢氣處理,一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)收集處理。如果您有原料藥廢氣需要凈化處理,可以隨時(shí)撥打400 808 2272電話,咨詢(xún)天浩洋環(huán)保,為您提供原料藥廢氣處理方案及設(shè)備。

【本文標(biāo)簽】 原料藥廢氣處理方法 原料藥廢氣如何處理

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